در جدیدترین گزارش ستاد نانو اعلام شد؛
صادرات ۲۰ میلیون دلاری نانوکاتالیست های ایرانی به روسیه
سایت امن: متخصصان یک شــرکت دانش بنیان در ســه مجتمع فــولاد و پتروشیمی روسیه در حــال راه اندازی واحدهای تولید کاتالیست در این کشور هستند.
به گزارش سایت امن به نقل از مهر، سند ملی توسعه علوم و فناوری نانو در آبان ماه سال ۱۴۰۱ به تصویب شورای عالی انقلاب فرهنگی رسیده است. ستاد توسعه فناوری های نانو و میکرو گزارش اجرای این سند را تا پایان ۱۴۰۲ در قالب ۶ فصل منتشر نموده است. باتوجه به اهمیت فناوری در توسعه اقتصادی کشور و نقش بسزای آن در بهبود راندمان و خلق ارزش افزوده، همیشه توسعه قابلیت های فناورانه در برنامه های سیاستی مورد توجه قرار گرفته است. دولت ها در امتداد اهداف خود برای توسعه پژوهش و فناوری، انواع مختلفی از سیاست ها را مورد استفاده قرار می دهند.
این سیاست ها را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد؛ نخست «سیاست های کارکردی یا اشاعه گرا» که هدف آنها افزایش ظرفیت نوآوری و بهبود کلی قابلیت های علمی و فناورانه است. دوم «سیاست های هدفمند یا ماموریت گرا» که از توسعه پژوهش و فناوری خاص یا حل مسائل خاص حمایت می کند. سیاست های ماموریت گرا در زمره نسل جدیدی از سیاست های نوآوری قرار می گیرد.
«ارتقای رقابت پذیری صنایع نفت، گاز و پتروشیمی با استفاده از فناوری نانو» یکی از سیاست های مأموریتی ویژه ستاد نانو در عرصه های صنعتی اولویت دار جهت ارتقای اثرگذاری اقتصادی و اجتماعی فناوری ناو به حساب می آید.
ناترازی انرژی را باید یکی از کلان چالش های ملی برشمرد که به علت رشد فزاینده مصرف انرژی در کشور روزبه روز حساس تر و پیچیده تر می شود. تحقق تولید روزانه ۵/۸ میلیون بشکه نفت تا سال ۱۴۰۸ بمنظور حل ناترازی انرژی، به حفاری ۲۰۰۰ حلقه چاه جدید نیاز دارد که باتوجه به هزینه بالایسرمایه گذاری (۱۶۰ میلیارد دلار) و و زمان بر بودن حفاری (حداقل ۲۰۰ روز برای حفر هر حلقه چاه)، دست نایافتنی است.
بنابراین چاره ای جز ازدیاد برداشت از چاه های عملیاتی باقی نمی ماند که این امر، مستلزم به کارگیری فناوری های پیشرفته ای همچون نانو است. همین طور تحریم های اعمال شده به کشور و به تبع آن، عدم تامین کاتالیست های موردنیاز پالایشگاه ها و پتروشیمی ها از خارج کشور سبب شد تا پشتیبانی از پروژه هایی که به حل چالش های مذکور می پردازند، در اولویت قرار بگیرند. جدول زیر لیست تعدادی از این پروژه ها را نشان میدهد.
در حال حاضر ۱۱ شرکت تولیدی فعال در این زمینه وجود دارد و تعداد محصولات تجاری سازی شده دارای گواهی نانومقیاس ۴۳ نوع محصول است. حجم بازار محصولات در سال ۱۴۰۱ ۳۲٬۷۵۰ میلیاردریال و میزان صادرات در سال ۱۴۰۱، ۲ میلیون دلار بوده است.
همچنین تولید و مصرف نانوکاتالیست گوگردزدا، صرفه جویی ۴۵ میلیون یورویی را به دنبال داشته است. یکی از مهم ترین فرآیندهای پالایشگاه ها در امتداد ارتقا و بهبود ترکیب محصولات پالایشی فرآیندهای تصفیه هیدروژنی برش های سنگین در محدوده مازوت (نفت کوره) است که از آن تحت عنوان پروسه RCD یاد می شود و در حقیقت این واحد زمینه لازم برای تبدیل نفت کوره سنگین به بنزین و محصول سبک تر را فراهم می آورد.
این کاتالیست تلفیقی از ۱۱ کاتالیست مختلف است که اکنون در پالایشگاه امام خمینی شازند اراک جایگزین نمونه های آمریکایی و روسی شده و با کارآیی بالاتر از آنها درحال کار است. سالانه نزدیک به ۴ میلیون تن برش های سنگین محدوده مازوت در کشور تولید می شود که استفاده از نانوکاتالیست واحد RCD در پاالیشگاه شازند اراک علاوه بر صرفه جویی ارزی ناشی از جایگزین کردن نوع خارجی منجر به تولید بنزین و محصولات سبک تر از این مواد باقیمانده سنگین نفت خام (حدود ۵۰ درصد) شده است.
همچنین با تولیدات داخلی از واردات کاتالیست های آلومینا بی نیاز شده ایم؛ با تولید انواع مختلف کاتالیست های نانویی همچون کاتالیست آلومینای فعال، کاتالیست اکتیو آلومینا پروموت شده با آهن و کاتالیست باز یابی سولفور نیاز به واردات آنها از خارج رفع شده است. این کاتالیست ها در پالایشگاه های ایلام، هاشمی نژاد، فازهای مختلف پارس جنوبی و پتروشیمی خارک مورداستفاده قرار گرفته است.
کاتالیست های LTS و Methanation تولید داخل در راکتورهای واحد آمونیاک پتروشیمی هنگام بارگذاری و مورد استفاده قرار گرفت. پتروشیمی هنگام با ظرفیت تولید ۲٬۲۰۰ تن آمونیا ک در روز در منطقه ویژه اقتصادی پارس جنوبی قرار دارد که در سالهای قبل کاتالیست موردنیاز خودرا از شرکت هالدرتاپسو دانمارک تامین می کرد.
همچنین صادرات نانوکاتالیست های ایرانی به روسیه ۲۰ میلیون دلار برآورد می شود؛ کارشناسان یک شرکت دانش بنیان در سه مجتمع فولاد و پتروشیمی روسیه درحال راه اندازی واحدهای تولید کاتالیست برای این کشور هستند و مقرر است بزرگ ترین پتروشیمی تولیدکننده اوره و آمونیاک جهان نیز با کاتالیست های ایرانی وارد مدار تولید شود. تنها کاتالیزور تولید اتیلن جهان، کاتالیست هیدروژناسیون استیلن است. این کاتالیست در صدر کالاهای تحریمی جای گرفت و هدف از این تحریم ضربه زدن به شرکت های ارزش آفرین در صنعت پتروشیمی بود.
مزایای تولید این کاتالیست ها در کشور کاهش قیمت خرید (نسبت به کاتالیست خارجی)، افزایش دانش متخصصان ایرانی، افزایش راندمان تولید محصولات مهمی چون اوره، آمونیاک و متانول در کشور است که اکنون مشتری این کاتالیست، پتروشیمی مروارید در عسلویه است.
اگر پسندیدید لاک کنید:
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان سایت امن در مورد این مطلب